(一)养护窑系统构成
　　养护窑墙体采用砖混结构，墙体内部加保温层。由蒸汽发生装置、蒸汽加热系统、强制循环风系统、排汽系统、冷凝水排放沟槽、自动控制系统等组成。
　　(1)蒸汽养护概述
　　蒸汽养护的养护工艺因原材料不同，养护工艺也不尽相同，砌块在养护窑中的温度变化主要分为三个阶段：
　　加热升温阶段：该阶段所需热量最多，养护窑墙体和砌块都要吸收大量热量，而且随着温度的升高，温差的加大，热的散失就越多。以此阶段所需的热量作为蒸汽供给的设计依据。
　　恒温阶段：窑内热传递基本达到热平衡，热损失主要是窑体对外的散热损失。
　　降温阶段：砌块养护后期，停止保温加热，启动排汽设备，强制降温。使砌块达到出窑温度。
　　(2)蒸汽加热设备
　　蒸汽加热设备窑内采用直径60的穿孔钢管，安装在内墙下两侧。在钢管正下方钻孔，倒角处理，以防结垢堵塞，并便于排除凝结水。孔径4mm、间距300mm左右，采用小阻力配气形式，个穿孔布气均衡，流量相同。
在窑内墙体侧安装蒸汽散热器，每隔2.5M安装一个，散热器采用并联方式。
　　在养护室的端头外侧安装受动调节阀，通过现场采集的温度传感器信号，实时调节电动阀的开度，达到调节蒸汽的供给量。
　　(3)强制循环系统
　　在加热过程中，窑内存在温度梯度，为了保证各处温度均衡，有利于产品受热均匀，需要增加强制循环系统，通过引风机使窑内的蒸汽形成上下环流。在养护窑的顶部每隔5M预留一小回风口，在养护窑的地面一侧顶留风道，出风口每5M一个。当砌块在窑内养护时，定时启动循环风机，加速窑内的热循环，保证温度均衡。
　　(4)排汽系统
　　在养护过程中，窑内的温度也是影响趁品质量的一个重要因素。砌块中水泥的水化反应需要一定的温度、水分含量下进行。另外，养护时，饱和蒸汽会在墙壁及托板上产生凝结水，聚集多了会下滴或附壁流淌，影响砖的表面质量，腐蚀托板。因此在养护时要排除凝结水和部分饱和蒸汽，控制温度在一定范围内。我们采用在窑体端头顶部的屋顶安装排风机。这样，可以在温度过高时，启动排风机排湿，降低湿度。而且，在养护完成后，打开窑门，启动排风机，加速降温，提高效率。
　　(5)冷凝水排放
　　在养护室地面开设排水暗沟一条，分段设栅条盖板。养护过程中产生的冷凝水通过暗沟汇集，经水封式排水管排出。
　　（二）自动控制系统
　　（1）温度控制系统
　　通过自动温度控制系统将窑内的温度检测信号反馈到PID控制器，再由PID控制器发出指令，适时调节电动比例阀控制蒸汽的供给量，保证遵循预计的升温曲线。PID控制器具有监测、分析和发出指令的多种功能。
　　（2）摆渡子母车控制系统
　　根据要求不同，控制可分为简易手动，半自动，全自动三种控制模式，即采用普通接触器继电器控制、简易逻辑控制器、数据运算PLC控制器。自动控制可以具备自动识别窑位，自动装卸子车，设定窑位，自动换窑等功能。
　　（3）叉车
　　养护窑出来的产品经过叉车运到码垛现场，进行码垛，然后将分离出来的托板运到成型机附近，循环使用。